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        江門全自動對焊機廠家:對焊機點焊過程

        2021-07-09 4956

          對焊機點焊進程可分三個階段

          對焊機點焊進程可分為互相相聯的三個階段:預加壓力、通電加熱和鍛壓。預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。通電加熱是為了供焊件之間構成所需的熔化中心。鍛壓是在堵截焊接電流后,電極繼續對焊點揉捏的進程,對焊點起著壓實作用。預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。若壓力不足,則接觸電阻過大,導致焊件燒穿或將電極工作面燒損。因此,通電前電極力應到達預訂值,以確保電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保持穩定。

          通電加熱是為了供焊件之間構成所需的熔化中心。在預加電極壓力下通電,則在兩電極接觸外表之間的金屬圓柱體內有***的電流密度,靠焊件之間的接觸電阻和焊件本身的電阻,發生相當大的熱量,溫度也很高。尤其是在焊件之間的接觸面處,首先熔化,構成熔化中心。電極與焊件之間的接觸電阻也發生熱量,但大部分被水冷的銅合金電極帶走,所以電極與焊件之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低。正常情況下是達不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小,溫度不高,其間挨近熔化中心的金屬溫度較高,到達塑性狀況,在壓力作用下發生焊接,構成一個塑性金屬環,緊密地包圍著熔化中心,不使熔化金屬向外溢出。

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          鍛壓是在堵截焊接電流后,電極繼續對焊點揉捏的進程,對焊點起著壓實作用。斷電后,熔化中心是在關閉的金屬“殼”內開端冷卻結晶的,縮短不自由。假如此時沒有壓力作用,焊點易呈現縮孔和裂紋,影響焊點強度。假如有電極揉捏,發生的揉捏變形使熔核縮短自由并變得密實。因此,電極壓力須在斷電后繼續保持到熔核金屬全部凝結之后才干解除。鍛壓繼續時間視焊件厚度而定。關于厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。

          以上是焊點構成的一般進程。在實踐生產中,往往依據不同材料、結構以及對焊接質量的要求,選用一些特別的工藝辦法。例如:對熱裂紋傾向較大的材料,可選用附加緩冷脈沖的點焊工藝,以下降熔核的凝結速度;對調質材料的焊接,可在兩電極之間作焊后熱處理,以改進因快速加熱、冷卻而發生的脆性淬火安排;在加壓方面,可以選用馬鞍形、階梯形或屢次階梯形等電極壓力循環。以滿足不同質量要求的零件焊接。

          文章源自:江門全自動對焊機廠家 http://www.ruihaoboli.com/


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